મેટલ સ્ટેમ્પિંગની મૂળભૂત બાબતો
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ફ્લેટ મેટલ શીટ્સને ચોક્કસ આકારોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે.તે એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની અસંખ્ય તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને પિઅરિંગ, થોડા નામ.
સમગ્ર દેશમાં હજારો કંપનીઓ છે જે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને અન્ય બજારોમાં ઉદ્યોગો માટે ઘટકો પહોંચાડવા માટે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. જેમ જેમ વૈશ્વિક બજારો વિકસિત થાય છે, ત્યાં ઝડપથી ઉત્પાદિત મોટા જથ્થામાં જટિલ ભાગોની જરૂરિયાત વધતી જાય છે.
નીચેની માર્ગદર્શિકા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અને સૂત્રોનું વર્ણન કરે છે અને ભાગોમાં ખર્ચ ઘટાડવાની વિચારણાઓને સમાવિષ્ટ કરવા માટેની ટીપ્સનો સમાવેશ કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ બેઝિક્સ
સ્ટેમ્પિંગ - જેને પ્રેસિંગ પણ કહેવાય છે - તેમાં ફ્લેટ શીટ મેટલ, કોઇલ અથવા ખાલી સ્વરૂપમાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે.પ્રેસમાં, ટૂલ અને ડાઇ સપાટી મેટલને ઇચ્છિત આકારમાં બનાવે છે.પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, કોઈનિંગ, એમ્બોસિંગ અને ફ્લેંગિંગ એ તમામ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ મેટલને આકાર આપવા માટે થાય છે.
સામગ્રીની રચના કરવામાં આવે તે પહેલાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોફેશનલ્સે CAD/CAM એન્જિનિયરિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા ટૂલિંગ ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.દરેક પંચ અને વળાંક યોગ્ય ક્લિયરન્સ અને તેથી, શ્રેષ્ઠ ભાગની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી ચોક્કસ હોવી જોઈએ.એક ટૂલ 3D મોડેલમાં સેંકડો ભાગો હોઈ શકે છે, તેથી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ઘણીવાર ખૂબ જટિલ અને સમય માંગી લેતી હોય છે.
એકવાર ટૂલની ડિઝાઇન સ્થાપિત થઈ જાય પછી, ઉત્પાદક તેના ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર EDM અને અન્ય ઉત્પાદન સેવાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગના પ્રકાર
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકોના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે: પ્રગતિશીલ, ફોરસ્લાઇડ અને ડીપ ડ્રો.
પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ
પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સંખ્યાબંધ સ્ટેશનો છે, દરેક એક અનન્ય કાર્ય સાથે.
પ્રથમ, સ્ટ્રીપ મેટલને પ્રગતિશીલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે.સ્ટ્રીપ કોઇલમાંથી અને ડાઇ પ્રેસમાં સતત અનરોલ થાય છે, જ્યાં ટૂલમાં દરેક સ્ટેશન પછી અલગ કટ, પંચ અથવા બેન્ડ કરે છે.દરેક ક્રમિક સ્ટેશનની ક્રિયાઓ અગાઉના સ્ટેશનોના કામમાં ઉમેરો કરે છે, પરિણામે એક ભાગ પૂર્ણ થાય છે.
ઉત્પાદકને એક જ પ્રેસ પર વારંવાર ટૂલ બદલવાની અથવા સંખ્યાબંધ પ્રેસ પર કબજો કરવો પડી શકે છે, દરેક પૂર્ણ ભાગ માટે જરૂરી એક ક્રિયા કરે છે.બહુવિધ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પણ, સેકન્ડરી મશીનિંગ સેવાઓ ઘણી વખત એક ભાગને સાચા અર્થમાં પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી હતી.તે કારણોસર, પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એ માટે આદર્શ ઉકેલ છેજટિલ ભૂમિતિ સાથે મેટલ ભાગોમળવા:
- ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ
- ઓછી મજૂરી કિંમત
- ટૂંકા રન લંબાઈ
- ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા
ફોરસ્લાઇડ સ્ટેમ્પિંગ
ફોરસ્લાઇડ, અથવા બહુ-સ્લાઇડ, આડી ગોઠવણી અને ચાર અલગ-અલગ સ્લાઇડ્સનો સમાવેશ કરે છે;બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વર્કપીસને આકાર આપવા માટે એક સાથે ચાર સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા જટિલ કટ અને જટિલ વળાંકને પણ સૌથી જટિલ ભાગો વિકસાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
ફોરસ્લાઇડ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પરંપરાગત પ્રેસ સ્ટેમ્પિંગ કરતાં ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરી શકે છે જે તેને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.આમાંના કેટલાક ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1.વધુ જટિલ ભાગો માટે વર્સેટિલિટી
2. ડિઝાઇન ફેરફારો માટે વધુ સુગમતા
તેના નામ પ્રમાણે, ફોરસ્લાઇડમાં ચાર સ્લાઇડ્સ હોય છે - એટલે કે એક સાથે ચાર અલગ-અલગ ટૂલ્સ, સ્લાઇડ દીઠ એક, એકસાથે બહુવિધ બેન્ડ્સ હાંસલ કરવા માટે વાપરી શકાય છે.જેમ જેમ સામગ્રી ફોરસ્લાઇડમાં ફીડ થાય છે, તે દરેક શાફ્ટ દ્વારા ઝડપથી ક્રમશઃ વળે છે જે સાધનથી સજ્જ છે.
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ
ડીપ ડ્રોઇંગમાં શીટ મેટલ બ્લેન્કને પંચ દ્વારા ડાઇમાં ખેંચીને તેને આકારમાં બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે દોરેલા ભાગની ઊંડાઈ તેના વ્યાસ કરતાં વધી જાય ત્યારે પદ્ધતિને "ડીપ ડ્રોઇંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.આ પ્રકારની રચના એવા ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ છે કે જેને વિવિધ શ્રેણીના વ્યાસની જરૂર હોય છે અને તે ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે વધુ કાચો માલ વાપરવાની જરૂર પડે છે.ડીપ ડ્રોઇંગમાંથી બનાવેલ સામાન્ય એપ્લિકેશનો અને ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1.ઓટોમોટિવ ઘટકો
2.એરક્રાફ્ટ ભાગો
3.ઇલેક્ટ્રોનિક રિલે
4. વાસણો અને રસોઈના વાસણો
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ
ડીપ ડ્રોઇંગમાં શીટ મેટલ બ્લેન્કને પંચ દ્વારા ડાઇમાં ખેંચીને તેને આકારમાં બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે દોરેલા ભાગની ઊંડાઈ તેના વ્યાસ કરતાં વધી જાય ત્યારે પદ્ધતિને "ડીપ ડ્રોઇંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.આ પ્રકારની રચના એવા ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ છે કે જેને વિવિધ શ્રેણીના વ્યાસની જરૂર હોય છે અને તે ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે વધુ કાચો માલ વાપરવાની જરૂર પડે છે.ડીપ ડ્રોઇંગમાંથી બનાવેલ સામાન્ય એપ્લિકેશનો અને ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1.ઓટોમોટિવ ઘટકો
2.એરક્રાફ્ટ ભાગો
3.ઇલેક્ટ્રોનિક રિલે
4. વાસણો અને રસોઈના વાસણો
ટૂંકા રન સ્ટેમ્પિંગ
ટૂંકા ગાળાના મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માટે ન્યૂનતમ અપફ્રન્ટ ટૂલિંગ ખર્ચની જરૂર પડે છે અને તે પ્રોટોટાઇપ અથવા નાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ ઉકેલ હોઈ શકે છે.ખાલી જગ્યા બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદકો ભાગને વાળવા, પંચ કરવા અથવા ડ્રિલ કરવા માટે કસ્ટમ ટૂલિંગ ઘટકો અને ડાઇ ઇન્સર્ટના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે.કસ્ટમ ફોર્મિંગ ઑપરેશન્સ અને નાના રન સાઈઝને કારણે ટુકડો દીઠ ઊંચા ચાર્જમાં પરિણમી શકે છે, પરંતુ ટૂલિંગ ખર્ચની ગેરહાજરી ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ માટે ટૂંકાગાળાને વધુ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને જેને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડની જરૂર હોય છે.
સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉત્પાદન સાધનો
મેટલ સ્ટેમ્પિંગના ઉત્પાદનમાં ઘણા પગલાં છે.પ્રથમ પગલું એ ઉત્પાદન બનાવવા માટે વપરાતા વાસ્તવિક સાધનની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન છે.
ચાલો આ પ્રારંભિક સાધન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેના પર એક નજર કરીએ:સ્ટોક સ્ટ્રિપ લેઆઉટ અને ડિઝાઇન:ડિઝાઇનરનો ઉપયોગ સ્ટ્રીપને ડિઝાઇન કરવા અને પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, ફીડની દિશા, સ્ક્રેપ લઘુત્તમીકરણ અને વધુ નક્કી કરવા માટે થાય છે.
ટૂલ સ્ટીલ અને ડાઇ સેટ મશીનિંગ:CNC સૌથી જટિલ મૃત્યુ માટે પણ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરે છે.5-એક્સિસ CNC મિલો અને વાયર જેવા સાધનો અત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે સખત ટૂલ સ્ટીલ્સમાંથી કાપી શકે છે.
ગૌણ પ્રક્રિયા:ધાતુના ભાગોને તેમની શક્તિ વધારવા અને તેમના ઉપયોગ માટે વધુ ટકાઉ બનાવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણની ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા ભાગોને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે.
વાયર EDM:વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પિત્તળના વાયરના ઇલેક્ટ્રિકલી-ચાર્જ્ડ સ્ટ્રાન્ડ સાથે મેટલ સામગ્રીને આકાર આપે છે.વાયર EDM નાના ખૂણા અને રૂપરેખા સહિત સૌથી જટિલ આકારો કાપી શકે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ બનાવવાની સંખ્યાબંધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે - બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને વેધન અને વધુ.બ્લેન્કિંગ:આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની રફ રૂપરેખા અથવા આકારને કાપવા વિશે છે.આ તબક્કો burrs ઘટાડવા અને ટાળવા વિશે છે, જે તમારા ભાગની કિંમત વધારી શકે છે અને લીડ ટાઈમ વધારી શકે છે.પગલું એ છે જ્યાં તમે છિદ્રનો વ્યાસ, ભૂમિતિ/ટેપર, ધાર-થી-છિદ્ર વચ્ચેનું અંતર નક્કી કરો અને પ્રથમ વેધન દાખલ કરો.
બેન્ડિંગ:જ્યારે તમે તમારા સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગમાં બેન્ડ્સ ડિઝાઇન કરી રહ્યા હો, ત્યારે પૂરતી સામગ્રી માટે પરવાનગી આપવી મહત્વપૂર્ણ છે - તમારા ભાગ અને તેના ખાલી ભાગને ડિઝાઇન કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો જેથી કરીને બેન્ડ કરવા માટે પૂરતી સામગ્રી હોય.યાદ રાખવાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:
1.જો વળાંક છિદ્રની ખૂબ નજીક બનાવવામાં આવે, તો તે વિકૃત થઈ શકે છે.
2.નોચ અને ટેબ, તેમજ સ્લોટ્સ, સામગ્રીની ઓછામાં ઓછી 1.5x જાડાઈની પહોળાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ.જો તેને નાનું બનાવવામાં આવે, તો પંચો પર લગાવવામાં આવેલા બળને કારણે તેને બનાવવું મુશ્કેલ બની શકે છે, જેના કારણે તે તૂટી જાય છે.
3.તમારી ખાલી ડિઝાઈનના દરેક ખૂણે ત્રિજ્યા હોવી જોઈએ જે સામગ્રીની જાડાઈના ઓછામાં ઓછી અડધી હોય.
4. બર્સની ઘટનાઓ અને તીવ્રતા ઘટાડવા માટે, શક્ય હોય ત્યારે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને જટિલ કટઆઉટ્સ ટાળો.જ્યારે આવા પરિબળોને ટાળી શકાતા નથી, ત્યારે તમારી ડિઝાઇનમાં બરની દિશા ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો જેથી સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન તેમને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે.
સિક્કા:આ ક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટેમ્પવાળા ધાતુના ભાગની કિનારીઓને સપાટ કરવા અથવા તોડવા માટે મારવામાં આવે છે;આ ભાગ ભૂમિતિના સિક્કાવાળા વિસ્તારમાં વધુ સરળ ધાર બનાવી શકે છે;આ ભાગના સ્થાનિક વિસ્તારોમાં વધારાની તાકાત પણ ઉમેરી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ ડીબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે કરી શકાય છે.યાદ રાખવાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:
પ્લાસ્ટિસિટી અને અનાજની દિશા- પ્લાસ્ટિસિટી એ જ્યારે બળને આધિન હોય ત્યારે સામગ્રીમાંથી પસાર થતા કાયમી વિકૃતિનું માપ છે.વધુ પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવતી ધાતુઓ બનાવવી સરળ છે.ટેમ્પર્ડ મેટલ્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રીમાં અનાજની દિશા મહત્વપૂર્ણ છે.જો કોઈ વળાંક ઉચ્ચ શક્તિના દાણા સાથે જાય છે, તો તે ક્રેકીંગનું જોખમ હોઈ શકે છે.
બેન્ડ વિકૃતિ/બલ્જ:વળાંકના વિકૃતિને કારણે મણકાની સામગ્રીની જાડાઈ ½ જેટલી મોટી હોઈ શકે છે.જેમ જેમ સામગ્રીની જાડાઈ વધે છે અને બેન્ડ ત્રિજ્યા ઘટે છે તેમ વિકૃતિ/બલ્જ વધુ ગંભીર બને છે.કેરીંગ વેબ અને "મેચમેચ" કટ:આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ભાગ પર ખૂબ જ થોડો કટ-ઇન અથવા બમ્પ-આઉટ જરૂરી હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે લગભગ .005” ઊંડા હોય છે.કમ્પાઉન્ડ અથવા ટ્રાન્સફર ટાઇપ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ સુવિધા જરૂરી નથી પરંતુ પ્રગતિશીલ ડાઇ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે જરૂરી છે.
તબીબી ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ મોનિટરિંગ સાધનો માટે કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગ
તબીબી ઉદ્યોગના એક ક્લાયન્ટે MK નો સંપર્ક કર્યો હતો અને તે એક ભાગનો ઉપયોગ કર્યો હતો જેનો ઉપયોગ તબીબી ક્ષેત્રના મહત્વપૂર્ણ મોનિટરિંગ સાધનો માટે સ્પ્રિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ શિલ્ડ તરીકે કરવામાં આવશે.
1.તેમને સ્પ્રિંગ ટેબ ફીચર્સ સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોક્સની જરૂર હતી અને તેમને એવા સપ્લાયરને શોધવામાં તકલીફ પડી રહી હતી જે વાજબી સમયરેખામાં પોસાય તેવા ભાવે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડિઝાઇન પ્રદાન કરે.
2. આખા ભાગને બદલે - ભાગના માત્ર એક છેડાને પ્લેટ કરવાની ક્લાયન્ટની અનન્ય વિનંતીને પહોંચી વળવા માટે અમે ઉદ્યોગ-અગ્રણી ટીન-પ્લેટિંગ કંપની સાથે ભાગીદારી કરી છે જે અદ્યતન સિંગલ-એજ, પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં સક્ષમ હતી.
MK મટીરીયલ સ્ટેકીંગ ટેકનીકનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ડીઝાઈનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હતી જેણે અમને એકસાથે ઘણા પાર્ટ બ્લેન્ક કાપવા, ખર્ચ મર્યાદિત કરવા અને લીડ ટાઈમ ઘટાડવાની મંજૂરી આપી.
વાયરિંગ અને કેબલ એપ્લિકેશન માટે સ્ટેમ્પ્ડ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર
1.આ ડિઝાઇન અત્યંત જટિલ હતી;આ કવરો ઇન-ફ્લોર અને અંડર-ફ્લોર ઇલેક્ટ્રિકલ રેસવેની અંદર ડેઇઝી ચેઇન કેબલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાના હતા;તેથી, આ એપ્લિકેશન સ્વાભાવિક રીતે સખત કદ મર્યાદાઓ રજૂ કરે છે.
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટીલ અને ખર્ચાળ હતી, કારણ કે ક્લાયન્ટની કેટલીક નોકરીઓ માટે સંપૂર્ણ પૂર્ણ કવરની જરૂર હતી અને અન્યને ન હતી — એટલે કે AFC એ ભાગોને બે ટુકડાઓમાં બનાવતી હતી અને જરૂર પડ્યે તેને એકસાથે વેલ્ડિંગ કરતી હતી.
3. ક્લાયન્ટ દ્વારા આપવામાં આવેલા સેમ્પલ કનેક્ટર કવર અને સિંગલ ટૂલ સાથે કામ કરીને, MK ખાતેની અમારી ટીમ ભાગ અને તેના ટૂલને રિવર્સ એન્જિનિયર કરવામાં સક્ષમ હતી.અહીંથી, અમે એક નવું સાધન તૈયાર કર્યું છે, જેનો ઉપયોગ અમે અમારા 150-ટન બ્લિસ પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં કરી શકીએ છીએ.
4. આનાથી અમને ક્લાયન્ટ જે રીતે બે અલગ-અલગ ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરી રહ્યો હતો તેના બદલે, વિનિમયક્ષમ ઘટકો સાથે એક ભાગમાં ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપી.
આનાથી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થઈ — 500,000-પાર્ટ ઑર્ડરની કિંમતમાં 80% છૂટ — તેમજ 10 કરતાં ચાર અઠવાડિયાનો લીડ ટાઈમ.
ઓટોમોટિવ એરબેગ્સ માટે કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ
ઓટોમોટિવ ક્લાયન્ટને એરબેગમાં ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ-શક્તિ, દબાણ-પ્રતિરોધક મેટલ ગ્રોમેટની જરૂર છે.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ડ્રો સાથે, ગ્રૉમેટને 0.1 mm ની સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે જરૂરી છે, અને અંતિમ એપ્લિકેશનમાં સહજ ખેંચાતા અનન્ય સામગ્રીને સમાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જરૂરી છે.
2. તેની અનન્ય ભૂમિતિને કારણે, ટ્રાન્સફર પ્રેસ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને ગ્રૉમેટનું ઉત્પાદન કરી શકાતું નથી અને તેના ડીપ ડ્રોએ એક અનોખો પડકાર રજૂ કર્યો હતો.
MK ટીમે ડ્રોના યોગ્ય વિકાસની ખાતરી કરવા માટે 24-સ્ટેશન પ્રોગ્રેસિવ ટૂલ બનાવ્યું અને શ્રેષ્ઠ તાકાત અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરવા માટે ઝિંક પ્લેટિંગ સાથે DDQ સ્ટીલનો ઉપયોગ કર્યો.મેટલ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણી માટે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.અમે જે વિવિધ કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એપ્લિકેશન પર કામ કર્યું છે તેના વિશે વધુ જાણવા માટે ઉત્સુક છો?અમારા કેસ સ્ટડીઝ પેજની મુલાકાત લો, અથવા નિષ્ણાત સાથે તમારી અનન્ય જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે સીધા જ MK ટીમનો સંપર્ક કરો.