ફોટોકેમિકલ મેટલ એચિંગ
કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) નો ઉપયોગ કરવો
ફોટોકેમિકલ મેટલ ઈચિંગની પ્રક્રિયા CAD અથવા Adobe Illustratorનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન બનાવવાથી શરૂ થાય છે.જોકે ડિઝાઇન એ પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે, તે કમ્પ્યુટર ગણતરીનો અંત નથી.એકવાર રેન્ડરિંગ સમાપ્ત થઈ જાય પછી, ધાતુની જાડાઈ તેમજ શીટ પર ફિટ થનારા ટુકડાઓની સંખ્યા નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે જરૂરી પરિબળ છે.શીટની જાડાઈનું બીજું પાસું એ ભાગની સહિષ્ણુતાનું નિર્ધારણ છે, જે ભાગના પરિમાણો પર ટકી રહે છે.
ફોટોકેમિકલ મેટલ એચિંગની પ્રક્રિયા CAD અથવા Adobe Illustratorનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન બનાવવાથી શરૂ થાય છે.જો કે, આ એકમાત્ર કમ્પ્યુટર ગણતરી સામેલ નથી.ડિઝાઇન પૂર્ણ કર્યા પછી, ધાતુની જાડાઈ, તેમજ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે શીટ પર ફિટ થઈ શકે તેવા ટુકડાઓની સંખ્યા નક્કી કરવામાં આવે છે.વધુમાં, ભાગની સહનશીલતા ભાગના પરિમાણો પર આધાર રાખે છે, જે શીટની જાડાઈને પણ પરિબળ બનાવે છે.
મેટલ તૈયારી
એસિડ એચીંગની જેમ, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ધાતુને સારી રીતે સાફ કરવી પડે છે.ધાતુના દરેક ટુકડાને પાણીના દબાણ અને હળવા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રબ, સાફ અને સાફ કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા તેલ, દૂષકો અને નાના કણોને દૂર કરે છે.ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મને સુરક્ષિત રીતે વળગી રહે તે માટે એક સરળ સ્વચ્છ સપાટી પ્રદાન કરવા માટે આ જરૂરી છે.
ફોટોરેસિસ્ટન્ટ ફિલ્મ્સ સાથે મેટલ શીટ્સ લેમિનેટિંગ
લેમિનેશન એ ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મની એપ્લિકેશન છે.મેટલ શીટ્સને રોલરો વચ્ચે ખસેડવામાં આવે છે જે લેમિનેશનને કોટ કરે છે અને સમાનરૂપે લાગુ કરે છે.શીટ્સના કોઈપણ અયોગ્ય સંપર્કને ટાળવા માટે, પ્રક્રિયા યુવી પ્રકાશના સંપર્કને રોકવા માટે પીળી લાઇટથી પ્રકાશિત રૂમમાં પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.શીટ્સનું યોગ્ય સંરેખણ શીટ્સની ધારમાં છિદ્રો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.લેમિનેટ કોટિંગમાં પરપોટા શીટને વેક્યૂમ સીલ કરીને અટકાવવામાં આવે છે, જે લેમિનેટના સ્તરોને સપાટ કરે છે.
ફોટોકેમિકલ મેટલ ઈચિંગ માટે મેટલને તૈયાર કરવા માટે, તેલ, દૂષકો અને કણોને દૂર કરવા માટે તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે.ધાતુના દરેક ટુકડાને હળવા દ્રાવક અને પાણીના દબાણથી સ્ક્રબ કરવામાં આવે છે, સાફ કરવામાં આવે છે અને ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મ લાગુ કરવા માટે એક સરળ, સ્વચ્છ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
આગળનું પગલું લેમિનેશન છે, જેમાં મેટલ શીટ્સ પર ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મ લાગુ કરવી શામેલ છે.શીટ્સને સમાનરૂપે કોટ કરવા અને ફિલ્મ લાગુ કરવા માટે રોલર્સ વચ્ચે ખસેડવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા યુવી પ્રકાશના સંપર્કને રોકવા માટે પીળા-પ્રકાશિત રૂમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.શીટ્સની કિનારીઓ પર છિદ્રિત છિદ્રો યોગ્ય ગોઠવણી પૂરી પાડે છે, જ્યારે વેક્યૂમ સીલિંગ લેમિનેટના સ્તરોને સપાટ કરે છે અને પરપોટાને બનતા અટકાવે છે.
ફોટોરેસિસ્ટ પ્રોસેસિંગ
ફોટોરેસિસ્ટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, CAD અથવા Adobe Illustrator રેન્ડરિંગમાંથી ઇમેજ મેટલ શીટ પર ફોટોરેસિસ્ટના સ્તર પર મૂકવામાં આવે છે.CAD અથવા Adobe Illustrator રેન્ડરિંગ મેટલ શીટની બંને બાજુઓ પર ધાતુની ઉપર અને નીચે સેન્ડવીચ કરીને છાપવામાં આવે છે.એકવાર ધાતુની શીટ્સ પર છબીઓ લાગુ થઈ જાય, તે પછી તે યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે જે છબીઓને કાયમ માટે મૂકે છે.જ્યાં યુવી પ્રકાશ લેમિનેટના સ્પષ્ટ વિસ્તારોમાંથી ચમકે છે, ત્યાં ફોટોરેસિસ્ટ મક્કમ અને સખત બને છે.લેમિનેટના કાળા વિસ્તારો નરમ રહે છે અને યુવી પ્રકાશથી પ્રભાવિત નથી.
ફોટોકેમિકલ મેટલ એચિંગના ફોટોરેસિસ્ટ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજમાં, CAD અથવા Adobe Illustrator ડિઝાઇનમાંથી ઇમેજને મેટલ શીટ પર ફોટોરેસિસ્ટના સ્તર પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.આ મેટલ શીટની ઉપર અને નીચે ડિઝાઇનને સેન્ડવીચ કરીને કરવામાં આવે છે.એકવાર ધાતુની શીટ પર છબીઓ લાગુ થઈ જાય, તે યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે, જે છબીઓને કાયમી બનાવે છે.
યુવી એક્સપોઝર દરમિયાન, લેમિનેટના સ્પષ્ટ વિસ્તારો યુવી પ્રકાશને પસાર થવા દે છે, જેના કારણે ફોટોરેસિસ્ટ સખત અને મજબૂત બને છે.તેનાથી વિપરીત, લેમિનેટના કાળા વિસ્તારો નરમ રહે છે અને યુવી પ્રકાશથી અપ્રભાવિત રહે છે.આ પ્રક્રિયા એક પેટર્ન બનાવે છે જે એચિંગ પ્રક્રિયાને માર્ગદર્શન આપશે, જ્યાં સખત વિસ્તારો રહેશે અને નરમ વિસ્તારો દૂર કરવામાં આવશે.
શીટ્સનો વિકાસ કરવો
ફોટોરેસિસ્ટ પ્રોસેસિંગમાંથી, શીટ્સ વિકાસશીલ મશીન પર જાય છે જે આલ્કલી સોલ્યુશન લાગુ કરે છે, મોટે ભાગે સોડિયમ અથવા પોટેશિયમ કાર્બોનેટ સોલ્યુશન, જે સોફ્ટ ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મને ધોઈ નાખે છે અને ભાગોને ખુલ્લા થવા માટે છોડી દે છે.પ્રક્રિયા સોફ્ટ પ્રતિકારને દૂર કરે છે અને સખત પ્રતિકાર છોડી દે છે, જે કોતરણીનો ભાગ છે.નીચેની છબીમાં, સખત વિસ્તારો વાદળી છે, અને નરમ વિસ્તારો રાખોડી છે.કઠણ લેમિનેટ દ્વારા સુરક્ષિત ન હોય તેવા વિસ્તારો ખુલ્લી ધાતુ છે જે એચીંગ દરમિયાન દૂર કરવામાં આવશે.
ફોટોરેસિસ્ટ પ્રક્રિયાના તબક્કા પછી, ધાતુની શીટ્સને વિકાસશીલ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં આલ્કલી સોલ્યુશન, સામાન્ય રીતે સોડિયમ અથવા પોટેશિયમ કાર્બોનેટ, લાગુ કરવામાં આવે છે.આ સોલ્યુશન સોફ્ટ ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મને ધોઈ નાખે છે, જે ભાગોને કોતરવાની જરૂર છે તે ખુલ્લા છોડી દે છે.
પરિણામે, નરમ પ્રતિકાર દૂર કરવામાં આવે છે, જ્યારે કઠણ પ્રતિકાર, જે ખોદવાની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારોને અનુરૂપ હોય છે, તે પાછળ રહી જાય છે.પરિણામી પેટર્નમાં, સખત વિસ્તારો વાદળી રંગમાં બતાવવામાં આવે છે, અને નરમ વિસ્તારો ગ્રે છે.જે વિસ્તારો સખત પ્રતિકાર દ્વારા સુરક્ષિત નથી તે ખુલ્લા ધાતુનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે એચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂર કરવામાં આવશે.
કોતરણી
એસિડ ઇચિંગ પ્રક્રિયાની જેમ, વિકસિત શીટ્સને કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે જે શીટ્સને મશીન દ્વારા ખસેડે છે જે શીટ્સ પર ઇચેન્ટ રેડે છે.જ્યાં ઇચેન્ટ ખુલ્લી ધાતુ સાથે જોડાય છે, તે સુરક્ષિત સામગ્રીને છોડીને ધાતુને ઓગાળી દે છે.
મોટાભાગની ફોટોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓમાં, એચેન્ટ ફેરિક ક્લોરાઇડ છે, જે કન્વેયરની નીચે અને ઉપરથી છાંટવામાં આવે છે.ફેરિક ક્લોરાઇડને એચેન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે વાપરવા માટે સલામત અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે.કોપરિક ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કોપર અને તેના એલોયને ખોદવા માટે થાય છે.
કોતરણીની પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક સમયસર હોવી જોઈએ અને જે ધાતુને કોતરવામાં આવી રહી છે તેના અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે કારણ કે કેટલીક ધાતુઓ અન્ય કરતા વધુ સમય લે છે.ફોટોકેમિકલ એચીંગની સફળતા માટે, સાવચેતીપૂર્વક દેખરેખ અને નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.
ફોટોકેમિકલ મેટલ એચીંગના એચીંગ સ્ટેજમાં, વિકસિત મેટલ શીટ્સને કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે જે તેમને મશીન દ્વારા ખસેડે છે જ્યાં ઇચેન્ટ શીટ્સ પર રેડવામાં આવે છે.ઈચેન્ટ ખુલ્લી ધાતુને ઓગાળી દે છે, શીટના સુરક્ષિત વિસ્તારોને પાછળ છોડી દે છે.
ફેરિક ક્લોરાઇડનો સામાન્ય રીતે મોટાભાગની ફોટોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓમાં એચેન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે વાપરવા માટે સલામત છે અને તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે.કોપર અને તેના એલોય માટે, તેના બદલે ક્યુપ્રિક ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ થાય છે.
નકશીકામની પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક સમયસર અને ધાતુના પ્રકાર અનુસાર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કારણ કે કેટલીક ધાતુઓને અન્ય કરતા વધુ સમયની જરૂર પડે છે.ફોટોકેમિકલ એચિંગ પ્રક્રિયાની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે, સાવચેતીપૂર્વક દેખરેખ અને નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.
બાકી રહેલી રેઝિસ્ટ ફિલ્મને સ્ટ્રિપિંગ
સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાકીની કોઈપણ પ્રતિરોધક ફિલ્મને દૂર કરવા માટે ટુકડાઓ પર પ્રતિરોધક સ્ટ્રિપર લાગુ કરવામાં આવે છે.એકવાર સ્ટ્રિપિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી તૈયાર ભાગ બાકી રહે છે, જે નીચેની છબીમાં જોઈ શકાય છે.
એચીંગ પ્રક્રિયા પછી, મેટલ શીટ પરની બાકીની રેઝિસ્ટ ફિલ્મને રેઝિસ્ટ સ્ટ્રીપર લગાવીને છીનવી લેવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા મેટલ શીટની સપાટી પરથી કોઈપણ બાકી રહેલી પ્રતિકારક ફિલ્મને દૂર કરે છે.
એકવાર સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી તૈયાર ધાતુનો ભાગ બાકી રહે છે, જે પરિણામી છબીમાં જોઈ શકાય છે.
